Zaginarka Dekarska ZED2000

Cena

brutto: 5799.00 zł
netto: 4714.63 zł
Stara cena: 6875.70 zł

Producent:
EURODACH
Kod produktu:
808
Ocena:
4.40
Zaginarka Dekarska ZED2000
» Powiadom znajomego
1. Nożyce krążkowe do cięcia blachy ZED 2000 - GRATIS!!
2. Ogranicznik długości ciecia - GRATIS!!
3. Stół do podtrzymywania arkusza blachy - tylko 199 zł netto!!
4. Zawijak okrągły tzw. "wulsztanga" służy do zawijania blachy napółokrągło przydatne przy obróbkach np. parapetu. cena: 599 netto,-zł
5. Doginaczka rolkowa służy do doginania kapinosów . cena: 350 zł netto!!
6. Ogranicznik kąta gięcia - GRATIS!!
7. Stojak do noża - GRATIS!!
8. Pokrowiec na zaginarkę ZED 2000. cena: 120 netto,-zł
9. Łatwość transportu przy pomocy rolek jezdnych
10. Rączka do podnoszenia górnej belki oraz do jej zaciśnięcia i transportu.


Opis:
Wraz ze wzrostem wymagań stawianych dekarzom co do jakości wykonywanych prac (wykonanie obróbek blacharskich dachu oraz ułożenie właściwego pokrycia) jak i koniecznością skrócenia czasu realizacji tych zadań powstała potrzeba wyposażenia ekip dekarskich w specjalistyczne maszyny dekarskie:
• Maszyny pozwalające zwiększyć precyzję wykonywanych „na miarę” wiatrownic, pasów nadrynnowych czy rynien koszowych. Dach jest jak garnitur szyty na zamówienie: każdy jest inny, niepowtarzalny i każdy musi być dopracowany w szczegółach. Inwestor wydając znaczną sumę pieniędzy na realizację dachu oczekuje doskonałego efektu wizualnego i użytkowego.
• Maszyny pozwalające skrócić czas realizacji pokrycia dachu. Dziś już nikt nie płaci dekarzom dniówek, dziś dach traktowany jest jako całość i tak jest rozliczany. Inwestora nie interesuje jak długo (do pewnego czasu oczywiście) jest on realizowany i tak kwota do wypłaty jest taka sama. Dlatego w interesie samych dekarzy jest znaczne skrócenie czasu wykonywania robót – zwiększenie wydajności. Koniec końców czas to pieniądz. 
Doskonałym przykładem maszyny spełniającej te wymagania jest ręczna zaginarka dekarska ZED-2000. Urządzenie o zwartej budowie, wykonane z profili zamkniętych, ze szwedzkiej stali łączy w sobie solidność z lekkością. Konstrukcja belki głównej zapewnia jej sztywność w czasie eksploatacji, a system regulacji zapewnia uzyskanie właściwego kształtu belki. Wysoka jakość wykonania i wykończenia wszystkich elementów w tym spawów, detali takich jak przylgnie dociskowe oraz tulejowanie wszystkich połączeń suwliwych gwarantuje niezawodne i długotrwałe użytkowanie. 
Zaginarka jest w pełni mobilna, można ją bez obaw zapakować do samochodu dostawczego, czy na przyczepę i przewieść na budowę. Jej ciężar 118 kg (bez osprzętu) zapewnia dwuosobowej brygadzie łatwość użytkowania na budowie.

Zaginarka jest przelotowa tzn. jej konstrukcja nie ogranicza szerokości wykonywanej obróbki np. możliwe jest wykonanie rynny koszowej o długości boku 50 cm. Wysokość podnoszenia belki ruchomej wynosi 60mm, a długość obrabianego arkusza to 2000mm. Takie parametry zapewniają wykonanie nawet skomplikowanych obróbek jak gąsiory do blach trapezowych, czy rynny o przekroju prostokątnym. Siła docisku belki ruchomej oraz promień gięcia są regulowane co umożliwia pracę na arkuszach różnej grubości i wykonanych z różnych materiałów (stal, miedz, aluminium, tytan-cynk).
Górna powierzchnia belki jest tak ukształtowana, że stanowi tor jezdny dla noża rolkowego przeznaczonego do cięcia blach płaskich. Konstrukcja noża umożliwia swobodne cięcie arkuszy blach o następujących grubościach:
Blacha stalowa 0,65mm
Blacha miedziana 0,80mm
Blacha aluminiowa 1,00mm
Dodatkowo zaginarka może być wyposażona w ogranicznik powtarzalności kątów gięcia i ogranicznik szerokości cięcia. Ułatwia to „seryjne” wykonywanie powtarzalnych obróbek. Na wyposażeniu jest również stół umożliwiający swobodne operacje na arkuszu blachy. Maszyna ma uniwersalne gniazda do montowania dodatkowego osprzętu.
Warto wspomnieć, że dzisiejszy swój kształt i funkcjonalność zaginarka zawdzięcza ścisłej współpracy z dekarzami-praktykami. Wiele rozwiązań technicznych to ich pomysły i sugestie wprowadzone przez nas w życie. Czasami niewielka zmiana nie mająca dużego znaczenia z punktu widzenia technicznego wpływa istotnie na funkcjonalność produktu. Dlatego zawsze słuchamy rad i wskazówek ludzi którzy na co dzień korzystają z naszego urządzenia. Zaginarka ZED-2000 jest więc produktem „żywym”, rozwijającym się i wciąż udoskonalanym w miarę gromadzonych przez nas doświadczeń. Jesteśmy o krok od wyprodukowania zaginarki o długości roboczej 3m, oraz zawijaka okrągłego tzw. wulsztangi, wielostopniowej regulacji kątów gięcia obsługiwanej listwą ze stopkami oraz system rolek zaciskowych do zaciskania zagięć. 
Wyrazem uznania dla zaginarki jest opinia wydana przez PSD: „Zaginarka ZED-2000 polecana przez Polskie Stowarzyszenie Dekarzy” oraz fakt iż jest ona wykorzystywana z powodzeniem na szkoleniach dekarskich w Centrum Szkoleniowym Lindab. Warto nadmienić, że zaginarka ZED-2000 jest główną nagrodą w loterii KLUBU FAKRO – programu partnerskiego dla dekarzy.
Dobrzy fachowcy uważają iż ekipa dekarska powinna posiadać na wyposażeniu lekką, mobilną wyposażoną w nóż rolkowy zaginarkę gwarantującą wykonywanie obróbek najwyższej jakości na placu budowy. 

ZAKRES REGULACJI I ZASADA DZIAŁANIA
1. Dane techniczne:
Długość użytkowa 2080mm
Wydajność gięcia – blacha stalowa 0,65mm
Wydajność gięcia – blacha aluminiowa 1,00mm
Wydajność gięcia – blacha nierdzewna 0,50mm
Wydajność gięcia – blacha miedziana 0,80mm
Najmniejsza wysokość krawędzi wew. 15xgrubość blachy (dla bl. stalowej)
Waga netto 118kg

2. Obsługa:
Górnabelka policzkowa jest otwierana i zamykana dźwignią obsługi (1)umieszczoną po prawej lub lewej stronie maszyny. Nacisk belki górnej można po lewej i prawej stronie (3) ustawiać z zewnątrz w następujący sposób:

W tym celu zamknąć belkę górną (bez blachy). Po poluźnieniu śrub sześciokątnych (2) nazewnątrz po lewej i prawej stronie można przy pomocy mimośrodunastawczego (3) wyluzować belkę górną. Następnie włożyć przy prawej ilewej krawędzi pasek blachy podlegającej obróbce o szerokości ok. 60mmi poprzez kręcenie mimośrodem nastawczym (3) oraz zabezpieczenie śrubąsześciokątną tak dopasować, aby włożone paski blachy można było jeszcze trochę przesuwać.
Ustawienie nacisku musi następować przy każdejzmianie grubości obrabianej blachy, ponieważ w przeciwnym wypadkułożyska lub sworznie łożysk lub mimośród mogą ulec uszkodzeniu.

3. Jakość gięcia:
Poprzez ustawienie wyoblenia belki gnącej (4) można zmienić wstępny naciskbelki gnącej i w związku z tym wpływać na lepszy rezultat gięcia.Ustawienie wyoblenia następuje poprzez śrubę rzymską. 

Dla blach grubszych lub twardych:
Zwolnić nakrętkę kontrującą (5), śrubą rzymską jak na rys.1 pokręcić w kierunkuruchu wskazówek zegara, co daje duży nacisk wstępny (belka gnąca możewystawać ponad belkę dolną max. o 0,5mm).

4. Regulacja wysokości belki gnącej:
Regulacja wysokości belki gnącej odbywa się poprzez poluzowanie śruby (6) iponoszenie śrubą (7) kręcąc w prawo lub opuszczanie kręcąc w lewo. Poprawidłowym ustawieniu wysokości należy dokręcić śrubę (6).

5. Regulacja promienia zginanej blachy:
Promień zaginanej blachy można wyostrzyć lub złagodzić regulując kostkiprowadzące. Istnieje możliwość przesunięcia belki policzkowej do przodu(zmniejszanie promienia R<1mm) lub do tyłu (zwiększanie promieniaR=3mm). 

6. Nożyce rolkowe:
1.Noże tnące są wstępnie ustawione i zachodzą ok. 0,4mm. Jeśliten wymiar musi być ustawiony ponownie, następuje to poprzezmimośrodowe ustawienie piasty noży tnących.

2.Wózek bieżnypowinien być tak ustawiony na szerokości, aby pozostawał równolegle do belki tnącej. To ustawienie można wyregulować poprzez odjęcie lubdodanie podkładek dystansowych. W przypadku, gdy nożyce rolkowe podczascięcia odbiegają na zewnątrz szerokość wózka powinna być po lewejstronie nieco zmniejszona. Wymiar krawędzi cięcia wynosi 45 mm i możebyć ustawiony poprzez podłużny otwór rolki wózka bieżnego. 

3.Wysokość cięcia noża powinna znajdować się dokładnie na linii środkowejzaciśniętej blachy. Cały wózek bieżny zostaje ustawiony na prawidłowąwysokość cięcia przy pomocy dwóch podłużnych otworów. 

4.Przycięciu materiałów miękkich względnie zabrudzonych (np. miedź ialuminium) ostrza bezwarunkowo posmarować olejem lub emulsją smarującą.Dzięki temu resztki materiałów nie przyklejają się do ostrzy noża, cozapobiega ich uszkodzeniu.

5.Tnące noże rolkowe sąjednokrawędziowe i szlifowane. W przypadku wymiany noży należy zwrócić uwagę, aby szczelina cięcia pomiędzy nożem górnym a dolnym wynosiła0,10mm. 

6.Tnące noże rolkowe mogą być także dodatkowoostrzone. WAŻNE! Przy ostrzeniu należy zapewnić dobre i silnechłodzenie w miejscu, w którym element ścierny przylega do noża,ponieważ, w przeciwnym wypadku, na skutek przegrzania następuje utratatwardości ostrza. 
Należy bezwarunkowo unikać szlifowania na sucho!

7.Przezcięcie tnącymi nożami rolkowymi w obrabianych blachach mogą pojawić sięnaprężenia materiałowe. Przy tym sposobie cięcia naprężenia te są nieuniknione.

Galeria produktu:

Opinie o produkcie

Brak opinii o tym produkcie

Dodaj swoją opinię

Sklep działa na oprogramowaniu Shoper.pl | Eurodach © Wszelkie prawa zastrzeżone | Design: fanaticalcode.com